Het probleem van plakkerige handen na het afdrukken van lijm
Nadat de druklijm is bedrukt en gedroogd, blijft deze aan je handen plakken, wat ernstiger wordt naarmate de temperatuur stijgt.
Reden: de belangrijkste grondstof van de druklijm is acrylhars. De eigenschappen van de hars worden bepaald door een hardere hars te kiezen. Het probleem van plakkerige handen kan worden opgelost, maar de hechting is zeer ernstig. Als de hechting wordt verhoogd, moet een zachtere hars worden gekozen. , Maar de zachte hars is gemakkelijk terug te plakken.
Oplossing: gebruik het antikleefmiddel voor druklijm geproduceerd door Dongguan Hengchang Printing Material Co., Ltd., voeg het toe aan de druklijm en meng het gelijkmatig. Na het afdrukken kan het antikleefmiddel van de druklijm een film op het oppervlak vormen zonder de druklijm te beïnvloeden. De kleefkracht van de pulp lost het probleem van plakkerige handen op.
Oplossingen voor het fenomeen van het blokkeren van netten bij het bedrukken van flat-net stoffen
Redenen: de dichtheid van het manuscript is niet genoeg; het proces voor het maken van flatscreens is onjuist; de kwaliteit van de drukpasta is problematisch.
Oplossing: Momenteel worden alle manuscripten op een computer geproduceerd. Hoe hoger de zwartdichtheid van het grafische patroon van het negatief, hoe beter het schaduweffect. Als de zwartheid niet genoeg is, is het schaduweffect erger en is het ultraviolette licht gemakkelijk door te laten, wat storing veroorzaakt; de grijze waas van de negatieffilm moet laag zijn, als de grijze waas hoog is, wordt het ultraviolette licht geblokkeerd en moet de belichtingstijd worden verlengd. Compleet, dit zal gemakkelijk buitensporige belichtingstijd veroorzaken en netwerkstoringen veroorzaken.
Onjuist ontwikkeling en uithardingsproces bij het maken van vlakke zeefplaten kan schermstoringen veroorzaken. Bij het ontwikkelen moet er rekening mee worden gehouden dat het ultraviolette licht wordt doorgelaten van het printoppervlak van het scherm naar het printoppervlak. Het afdrukoppervlak is voldoende verlicht en kan worden gewassen met water onder hoge druk; en de mate van lichtverknoping van het afdrukoppervlak is kleiner dan die van het afdrukoppervlak, en de film is duidelijker. Tederheid, moet worden gespoeld met drukloze waterslurry resterende slurry om te voorkomen dat de resterende slurry het gaas blokkeert. Voor het uitharden is het noodzakelijk om een tweede belichting uit te voeren om de lijmlaag volledig lichtgevoelig te maken en vervolgens het uithardingsmiddel aan te brengen.
Bij het printen bevat de gebruikte slurry onzuiverheden of onopgeloste deeltjes die het gaas blokkeren, zodat de kleurslurry tijdens het printen niet uit het gaas kan worden geschraapt, dus de slurry moet worden gefilterd om onzuiverheden voor gebruik te verwijderen. Bij het maken van coatinglijmen moet u een lijm van goede kwaliteit en een goed verenigbaar verdikkingsmiddel kiezen, en de film mag niet te snel zijn tijdens het schrapen. 3. Het productieproces van patroonranden van helder naar fuzzy
Aan het begin van het printen heeft de rakel, vanwege de goede vloeibaarheid van de slurry, niet veel kracht nodig om de slurry netjes te snijden. Naarmate het vocht in de lijm verdampt, wordt de slurry geleidelijk dikker en wordt de viscositeit groter. De maat van de rakel moet worden vergroot om de overtollige slurry te verwijderen. Door de toename in sterkte veroorzaakt de elastische vervorming van het scherm patroonverplaatsing. Met het verdwijnen van de kracht van de rakel, zal de rand van het patroon op het zeefdrukoppervlak weer aan de pasta blijven kleven nadat het scherm terugkaatst. Bij de tweede druk zullen deze pasta's naar de rand van het patroon gaan, wat resulteert in vervaging van de patroonrand.
Oplossing:
1. Gebruik klein elastisch gaas, zoals polyester gaas;
2. Verhoog de spanning van het scherm;
3. Verminder de veerkracht van het draadnetwerk;
4. Pas de viscositeit van de slurry op elk moment aan.
Oorzaken van patroon scherpe hoeken worden afgeronde hoeken en kleine puntjes ontbreken
Doordat de pasta tijdens het drukproces geleidelijk dikker wordt, wordt de vloeibaarheid kleiner. Bij het passeren van het gaas moet de druk van de rakel worden verhoogd om door het gaas te gaan. Echter, aan de rand van het zeefpatroon vanwege het dempende effect van het lichtgevoelige rubber, kan de rakel de slurry op geen enkel moment uit het gaas persen, zodat de slurrydeeltjes in het gaas blijven en een film vormen, waardoor de gaas aan de rand van de lichtgevoelige lijm om te blokkeren.
Oplossing:
(1) Kies laag gaas, monofilament en dun gaas;
(2) De lichtgevoelige lijm mag niet te dik zijn;
(3) De slurry moet te allen tijde een zekere vloeibaarheid behouden.
De reden voor het huidverschijnsel van lijm in het drukproces:
Elk drukmateriaal heeft een gemeenschappelijk kenmerk, namelijk: hoe dunner de inktlaag, hoe sneller het droogt en de lijmpasta is hetzelfde. Omdat het scherm groter is dan het patroon, is er voldoende ruimte om de pasta in het scherm te stapelen. Het is onmogelijk voor de rakel om de pasta elke keer dat u afdrukt op te vangen, vooral een dunnere inktlaag wordt vaak boven het patroon geproduceerd. De inktlaag vormt in korte tijd een halfdroge film. Deze films worden door de rakel in de gedeeltelijke gaten gebracht om het gaas te blokkeren en een lokaal blokkeringsverschijnsel te vormen. Oplossing:
Gebruik houten strips om het patroongebied van het scherm te isoleren van het schermframe om de slurry binnen een bepaald bereik te beheersen. De rakel kan telkens de mest aan de zijkant van het zeefpatroon reinigen, waardoor de mest in dit bereik valt. Het is onmogelijk om een dunne inktlaag aan de binnenkant te produceren, zodat skinning kan worden geëlimineerd.
Oorzaken en oplossingen voor het kwelverschijnsel van de zelfbereide verfkleurpasta
Zelfbereide verfkleurpasta is een pasta op waterbasis voor textielbedrukking. Osmose (bloeding) is terug te vinden in de volgende aspecten.
een. Stoffen van synthetische vezels: zoals polyester, nylon, polypropyleen, enz., of mengsels met een hoog aandeel synthetische vezels. Synthetische vezel: de stof is een hydrofoob materiaal en de op water gebaseerde slurry van de algemene bedrukte katoenen stof is gemakkelijk te sijpelen en te bloeden. Gebruik bij het bedrukken van synthetische stoffen een dikke geëmulgeerde pasta om verdunning met water te voorkomen. Als het moet worden verdund, moet het worden verdund met een dunne geëmulgeerde pasta. Nooit direct verdunnen met water.
b. De luchtvochtigheid in de lucht is te hoog. Als het in het zuiden lange tijd regent, moet er minder of geen water worden toegevoegd bij het bereiden van de mest.
c. Katoenen stof is een natuurlijke cellulosevezelstof, een hydrofiele stof. Over het algemeen niet gemakkelijk door te dringen. Als het capillaire effect echter te hoog is, zal het ook osmose veroorzaken. Daarom wordt het juiste capillaire effect geregeld op ongeveer 7-8 cm. Voor het voeren is het erg belangrijk om naar de technische indicatoren van de fabrikant' te vragen. Als het capillaire effect te laag is, zal de bedrukking ondoordringbaar zijn en zal te hoog bloeden veroorzaken.
d. Sommige bedrijven gebruiken geëmulgeerde pasta als verdikkingsmiddel, algemeen bekend als A om pulp te helpen. Het wordt geëmulgeerd met witte vuurolie, Pingpingjia en synthetische drakengom onder roeren op hoge snelheid. Als er een kwaliteitsprobleem is met de A-pasta en deze niet volledig is geëmulgeerd, zullen er" oliecirkels" na het afdrukken, wat gemakkelijk kan leiden tot misverstanden van"kwel" of"watermerk".
Daarom is het noodzakelijk om A-bindmiddelpulp van goede kwaliteit te selecteren of over te schakelen op synthetisch verdikkingsmiddel om de"oliecirkel" te overwinnen.
e. Er zijn veel veelomvattende factoren die"kwel" en"bloeden", zoals de textuur van de textuur is te dun, te dun en te licht; het patroongebied is te groot; het aantal mazen is te laag; de druk tijdens bedrijf is te groot; de dwarsdoorsnede van de schraper Komt niet overeen met het patroon, de hoeveelheid drijfmest is te groot, enzovoort.
Daarnaast is het aanrecht ook erg belangrijk. Als u glas- of kunststoffineer gebruikt met een zeer glad hard oppervlak, zal dit ook leiden tot permeatie van de slede. De contour is niet duidelijk, maar moet worden veranderd in een flexibel zacht oppervlak. 7. Hoe verschillende kleuren pasta mengen?
Kleurwetenschap is een diepere kennis en kleurcorrectie vereist praktische accumulatie. Leer de theorie goed, wees moedig in de praktijk, de schittering en kleurrijkheid zullen van jou zijn. Een goede colorist kan in één oogopslag de basisformule voor kleurafstemming bepalen. Sommige ervaren kleurtinttechnici ondervinden problemen wanneer ze geen massaproductie meer hebben en voegen op tijd kleurmaterialen toe. Er is geen tijd voor het monster en de laatste hand is ervoor te zorgen dat ze niet worden gescheiden. Dit is hard werken, dus je moet helemaal opnieuw beginnen en goed oefenen. Basisvaardigheden.
Probeer eerst de secundaire kleuren aan te passen van de drie basiskleuren rood, geel en blauw: oranje, groen en paars. Bereid nog drie kleuren voor: geelgrijs, blauwgrijs en roodgrijs.
Verander vervolgens elke enkele kleur in elke set chromatogrammen van lichte kleur naar medium kleur naar donkere kleur, en de dosering is respectievelijk 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% en de formule wordt gekrast en afgedrukt.
Bovendien moet elke batch bedrijfsmonsters en formules ter referentie worden bewaard. Doorzettingsvermogen zal zeker de vruchten plukken.
De algemene principes van kleurcorrectie zijn als volgt:
Probeer het aantal kleurstoffen of verven te verminderen bij het matchen van kleuren. Eén kan worden gebruikt in plaats van twee, en twee kunnen worden gebruikt in plaats van drie. Om de controle van het kleurenlicht te vergemakkelijken, is over het algemeen drie of minder kleurafstemming beter. De tweede is vergelijkbare kleurstoffen of verven, verschillende fabrikanten, verschillende kwaliteiten kunnen het beste niet worden gemengd, als het nodig is om de"kleurkop" te gebruiken, dan de"kleurkop [GG ] quot; kan slechts verwaarloosbaar zijn en de twee merken kunnen niet gelijkelijk worden verdeeld.
Er is nog een ander principe: kleurstoffen of verven hebben hun verzadigingswaarde, als de verzadigingswaarde wordt overschreden, is het gemakkelijk af te wassen en vlekken te veroorzaken. Zelfs als de verf zwart is, moet de dosering worden gecontroleerd op 8% -10%, niet meer dan 10%.
Hoe elastische overdruklijm kiezen en gebruiken om de kleurechtheid te garanderen?
een. Gebruik voor kleding elastische overlay-lijm op waterbasis. Omdat het bedrukken van kleding een geurloos en zacht gevoel vereist, is met name het bedrukken van exportkleding of hoogwaardige producten bijzonder streng.
b. De stofsoort heeft een uiterst belangrijke relatie met de kleurechtheid van de elastische overdruklijm. De elastische overlay-lijm die voor katoenen stoffen wordt gebruikt, mag niet op synthetische vezels worden gebruikt. Omdat de kleurechtheid niet kan worden gegarandeerd, moet de speciale lijm voor polyester of nylon worden gekozen.
c. Regenbestendig nylon of polyester, gebruikt als spandoeken, paraplu's, enz. De buitenomgeving vereist een goede weersbestendigheid en moet bestand zijn tegen zon en regen. Oplosmiddelen kunnen worden gekozen als de geur en het zachte gevoel niet te veeleisend zijn. Het kan worden bedrukt met flexibele inkten, zoals polyesterinkt en nyloninkt. Voor gecoate stoffen is het beter om de overeenkomstige inkt te kiezen op basis van het coatingmateriaal. d. Omdat de materialen en productieprocessen van elke fabrikant anders zijn, moet u de handleiding aandachtig lezen om de gebruiksmethode te begrijpen. Sommige producten moeten na het drogen 3-5 minuten op 130-150 worden gebakken om de kleurvastheid te verhogen. Veel individuele werknemers hebben de neiging zich te concentreren op de afdrukkwaliteit en de nabewerkingsprocedures te negeren. Het bakproces wordt weggelaten, wat resulteert in een situatie waarin het wordt weggespoeld en alle eerdere inspanningen worden weggegooid.
Zelfs lage temperatuur type"lijm" of verfkleurpasta kan na het afdrukken niet worden gewassen. Het moet 24 uur volledig worden gedroogd, bij voorkeur 7 dagen, om de kleurvastheid de hoogste waarde te laten bereiken. Als het op ongeveer 100℃ gedroogd is, is het beter om het met een strijkijzer te strijken.
Thermohardende inkt printen
Waarom printen met thermohardende inkt het web niet blokkeert en nat in nat kan printen
Dit is de grootste vraag van de traditionele textiel- en kledingdrukkers. Toen ze de snelle productie van een volautomatische kledingdrukmachine zagen (een stuk per vijf seconden), waren ze verrast; toen ze zagen dat het printen met thermohardende inkt niet nodig was om het scherm schoon te maken, konden ze de volgende dag of zelfs tien dagen en een maand later doorgaan met printen. Het is ongelofelijk. waarom? Omdat iedereen denkt dat de drukverf een bindmiddel moet bevatten, en dat het bindmiddel viscositeit moet hebben (zodat het aan de plaat blijft plakken als het niet droog is) en zelfuithardend (het blokkeert natuurlijk het netwerk).
Is thermohardende inkt (Engels: PLASTISOLINK) een coating voor textielbedrukking?
natuurlijk! Maar het is een nieuw type drukverf, dat wil zeggen drukverf zonder bindmiddel.
Daarom heeft de thermohardende inkt niet de viscositeit en zelfuithardende eigenschappen van de lijm en heeft het de voorwaarden om het scherm nooit te blokkeren en niet aan het scherm te plakken.
Het hebben van een antiaanbaklaag betekent niet absoluut geen antiaanbaklaag, want thermohardende inkt is immers een pasta. Om snel nat-naar-nat printen te bereiken, is het ook noodzakelijk om de procestechnologie van thermohardende inktstip printen onder de knie te krijgen.
Hieruit weten we dat coatings voor textielbedrukking zijn onderverdeeld in twee categorieën: kleefstoffen en niet-kleefstoffen. Thermohardende inkt is een niet-klevende coating voor textielbedrukking en de juiste naam zou moeten zijn: hotmelt-uithardende PVC-coating voor textielbedrukking.