Sinds de ontwikkeling van de printtechnologie is er een patroon ontstaan waarin verschillende printprocessen, zoals zeefdruk, rotatiezeefdruk, roldruk en digitaal printen, naast elkaar bestaan. Het toepassingsgebied van verschillende printprocessen is anders, de proceskenmerken zijn anders en de gebruikte printapparatuur en verbruiksartikelen zijn ook verschillend. Als traditioneel klassiek drukproces heeft zeefdruk een breed scala aan toepassingen en neemt het een relatief groot aandeel in de grafische industrie in. In de afgelopen jaren heeft digitaal printen zich snel ontwikkeld en veel mensen denken dat er een trend zal zijn om zeefdruk te vervangen. Wat zijn de verschillen tussen deze twee drukprocessen? De verschillen tussen digitaal printen en zeefdrukken worden hier geanalyseerd.
De soorten afdrukmaterialen zijn niet veel verschillend
Digitaal printen is onderverdeeld in vijf categorieën: zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, pigment digitaal printen, gedispergeerd thermisch transfer printen en gedispergeerd direct-injectie digitaal printen. Zuurinkt voor digitaal printen is geschikt voor wol, zijde en andere eiwitvezels en nylonvezels en andere stoffen. Reactieve kleurstofinkt voor digitaal printen is voornamelijk geschikt voor digitaal printen van katoen, linnen, viscosevezels en zijde en andere stoffen, en kan worden toegepast op digitaal printen van katoenen stoffen, zijden stoffen, wollen stoffen en andere natuurlijke vezelstoffen. Digital printing verfinkt is geschikt voor het digitaal inkjetprinten van katoenen stoffen, zijden stoffen, chemische vezels en gemengde stoffen, gebreide stoffen, truien, handdoeken, dekens. Thermische transferinkt voor digitaal printen is geschikt voor het transferprinten van polyester, niet-geweven stoffen, keramiek en andere materialen. Digitaal printen direct-injectie dispersie-inkt is geschikt voor het digitaal printen van polyester stoffen, zoals decoratiedoek, vlaggendoek, banners, etc.
Vergeleken met digitaal printen heeft traditionele zeefdruk niet veel voordelen in de soorten printmaterialen. Ten eerste is het afdrukformaat van traditioneel drukken beperkt. De inkjetbreedte van grootschalige industriële digitale inkjetdrukmachines kan oplopen tot 3 ~ 4 meter. Het kan continu worden afgedrukt en de lengte is niet beperkt. Ze kunnen zelfs een hele productielijn vormen; Op sommige materialen kan traditioneel printen met inkt op waterbasis geen goede prestaties leveren. Om deze reden kunnen alleen inkten op oplosmiddelbasis worden gebruikt voor afdrukken, terwijl bij digitaal printen inkt op waterbasis kan worden gebruikt voor inkjetprinten op elk materiaal, waardoor veel gebruik wordt vermeden. Ontvlambaar en explosief niet-milieuvriendelijk oplosmiddel.
Digitaal printen is kleurrijker
Het grootste voordeel van digitaal printen zit vooral in de fijnheid van kleur en patroon. Allereerst worden digitale drukinkten qua kleur onderverdeeld in op kleurstof gebaseerde inkten en op pigment gebaseerde inkten. De kleur van kleurstoffen is helderder dan die van pigmenten. Zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, dispersie thermisch transfer printen en dispersie direct-injectie digitaal printen gebruiken allemaal op kleurstof gebaseerde inkten. Hoewel digitaal printen met pigment pigmenten als kleurstoffen gebruikt, gebruiken ze allemaal pigmentpasta's op nanoschaal. Voor een specifieke inkt kan het kleurenscherm het uiterste bereiken, zolang er een speciale ICC-curve wordt voorbereid. De kleur van traditionele zeefdruk is gebaseerd op het contrast van vierkleurige stippen, en de tweede wordt gecontroleerd door voordrukinkt, en de kleurpresentatie is niet zo goed als digitaal printen. Bovendien gebruikt de pigmentinkt bij digitaal printen pigmentpasta op nanoschaal en is de kleurstof in de kleurstofinkt oplosbaar in water. Zelfs in de sublimatietransferinkt van het dispersietype is het pigment ook op nanoschaal.
De fijnheid van het digitale printpatroon hangt samen met de eigenschappen van de inkjetprintkop en de printsnelheid. Hoe kleiner de inktdruppels van de inkjetprintkop, hoe hoger de afdruknauwkeurigheid. Onder hen zijn de inktdruppels van de Epson micro-piëzo-elektrische printkop de kleinste. Hoewel de inktdruppels van de industriële kop groter zijn, kunnen ze ook afbeeldingen printen met een nauwkeurigheid van 1440 dpi. Bovendien, dezelfde printer, hoe hoger de afdruksnelheid, hoe kleiner de afdruknauwkeurigheid. Zeefdruk vereist eerst het maken van negatieve platen. De fout in het plaatproductieproces en het maasnummer van het scherm zullen de fijnheid van het patroon beïnvloeden. Theoretisch gesproken, hoe kleiner de schermopening, hoe beter, maar 100 ~ 150 mesh-scherm wordt meestal gebruikt bij gewoon afdrukken en het mesh-aantal vierkleurige stippen is 200 mesh. Hoe hoger het mesh-nummer, hoe groter de kans dat inkt op waterbasis het netwerk blokkeert, wat een veelvoorkomend probleem is. Daarnaast heeft de nauwkeurigheid van de plaat bij krasdruk een grote invloed op de fijnheid van het drukpatroon. Machinaal printen is relatief goed, maar handmatig printen is moeilijker te controleren.
Het is duidelijk dat kleur en fijne afbeeldingen niet de voordelen van zeefdruk zijn, maar de voordelen van speciale drukpasta's, zoals goud, zilver, parelmoerkleur, barsteffect, bronzing-vlokeffect, suède-schuimeffect enzovoort. Bovendien kan zeefdruk 3D driedimensionale effecten printen, die moeilijk te bereiken zijn met het huidige digitale printen. Daarnaast is het moeilijker om witte inkt te maken voor digitaal printen. Op dit moment is witte inkt voornamelijk afhankelijk van geïmporteerde inkt om te onderhouden, maar printen op donkere stoffen is onmogelijk zonder wit. Dit is de moeilijkheid die moet worden doorbroken om digitaal printen in China populair te maken.
Digitaal printen voelt zacht aan en zeefdruk heeft een hoge kleurechtheid
De belangrijkste eigenschappen van drukproducten omvatten oppervlakte-eigenschappen, dat wil zeggen, voelen (zachtheid), kleverigheid, weerstand, kleurvastheid bij wrijven, kleurvastheid bij inzepen; milieubescherming, dat wil zeggen, of het formaldehyde, azo, pH, kankerverwekkendheid bevat Aromatische amines, ftalaten, enz. GB/T 18401-2003 "National Basic Safety Technical Specifications for Textile Products" bevat duidelijke bepalingen voor sommige van de vermelde items bovenstaande.
Bij traditionele zeefdruk hebben, naast waterafmetingen en -afvoer, andere soorten afdrukken een sterker coatinggevoel. Dit komt omdat het harsgehalte als bindmiddel in de drukinktformulering relatief hoog is en de hoeveelheid inkt relatief groot. Digitaal printen heeft echter in principe geen coatinggevoel en het printen is licht, zacht en heeft een goede plakkerigheid. Zelfs als het digitaal printen met verf is, omdat het harsgehalte in de formule erg klein is, zal het in principe het handgevoel niet beïnvloeden. Zuur digitaal printen, reactief digitaal printen, dispersief thermisch transfer printen en dispersief direct-injectie digitaal printen, deze zijn ongecoat en hebben geen invloed op het oorspronkelijke stofgevoel.
Of het nu gaat om traditionele drukinkt op waterbasis of pigmentdrukinkt, hars wordt gebruikt als bindmiddel om enerzijds de hechting tussen de coating en de stof te vergroten, zodat het niet gemakkelijk barst en eraf valt na het wassen; aan de andere kant kan de hars de pigmentdeeltjes inkapselen, zodat het niet gemakkelijk is om door wrijving te ontkleuren. Het harsgehalte van traditionele drukinkten en pasta's op waterbasis is 20 procent ~90 procent, meestal 70 procent ~80 procent, terwijl het harsgehalte van pigmentdrukinkten in digitale drukinkten slechts 10 procent is. Het is duidelijk dat in theorie de kleurvastheid bij wrijven en inzepen van digitaal printen slechter zal zijn dan bij traditioneel printen. In feite is de kleurvastheid bij wrijven van digitaal printen zonder bepaalde nabehandeling erg slecht, vooral de kleurvastheid bij nat wrijven. Hoewel de kleurvastheid bij inzepen van digitaal printen soms de test kan doorstaan volgens GB/T 3921-2008 "Kleurvastheid tegen textiel kleurechtheidstest", is het nog ver verwijderd van de wasechtheid van traditioneel printen. . Op dit moment moet digitaal printen verder worden onderzocht en doorbraken worden in kleurvastheid bij wrijven en kleurvastheid bij inzepen.
Hoge kosten van digitale afdrukapparatuur
Er zijn drie hoofdtypen printers die worden gebruikt bij digitaal printen. Een daarvan is de tabletmachine die is aangepast van de Epson-desktop, zoals de door EPSON T50 gemodificeerde tablet. Deze modellen worden voornamelijk gebruikt voor het digitaal printen van verf en inkt op klein formaat. De aanschafkosten van deze modellen zijn veel goedkoper dan bij andere modellen. De tweede zijn printers die zijn uitgerust met Epson DX4/DX5/DX6/DX7-serie inkjetprintkoppen, waarvan DX5 en DX7 de meest voorkomende zijn, zoals MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 , enz. De aanschafkosten van een printer bedragen ongeveer 100,000 yuan. Momenteel is de marktprijs van DX4-printkoppen 4,000 yuan per stuk, de marktprijs van DX5-printkoppen is meer dan 7,000 yuan per stuk, en de marktprijs van DX7-printkoppen is 12,000 yuan per stuk. De derde is industriële inkjet digitale drukmachines, waaronder de representatieve machines Kyocera industriële mondstuk digitale drukmachine, Seiko SPT digitale drukmachine, Konica industriële mondstuk digitale drukmachine, SPECTRA industriële mondstuk digitale drukmachine, enz. De aanschafkosten van printers zijn doorgaans hoger dan hoog. De marktprijs van elk merk printkop is meer dan 10 000 yuan, en één printkop kan slechts één kleur afdrukken. Dat wil zeggen, om vier kleuren af te drukken, moet één machine vier printkoppen installeren, wat extreem duur is.
Daarom zijn de kosten van digitale printapparatuur extreem hoog, en inkjetprintkoppen, als de belangrijkste verbruiksartikelen van digitale inkjetprinters, zijn ook extreem duur. De marktprijs van digitale drukinkt is weliswaar veel hoger dan die van traditionele drukmaterialen, maar het printoppervlak van 1 kg inktoutput is onvergelijkbaar met het printoppervlak van 1 kg inkt. Daarom is de kostenvergelijking in dit opzicht afhankelijk van factoren zoals het type inkt dat wordt gebruikt, specifieke afdrukvereisten en afdrukproces.
Bij traditionele zeefdruk zijn zeefplaten en rakels verbruiksartikelen tijdens handmatig printen, en de arbeidskosten zijn op dit moment aanzienlijk. Onder de traditionele drukmachines zijn geïmporteerde octopusdrukmachines en elliptische machines duurder dan huishoudelijke, maar binnenlandse modellen zijn steeds volwassener geworden en kunnen ook voldoen aan de eisen van productie en gebruik. Als je het vergelijkt met een inkjetprinter, zijn de aanschaf- en onderhoudskosten veel lager.
Zeefdruk moet de milieubescherming verbeteren
Op het gebied van milieubescherming wordt de milieuvervuiling veroorzaakt door traditionele zeefdruk voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten: de hoeveelheid afvalwater en afvalinkt die tijdens het productieproces wordt gegenereerd, is vrij groot; in het drukproductieproces is het min of meer nodig om wat slechte inkt te gebruiken. Het oplosmiddel, zelfs weekmaker (thermohardende inkt kan niet-milieuvriendelijke weekmaker toevoegen), zoals drukwater, ontsmettingsolie, witte olie, enz.; drukkerijen komen onvermijdelijk in contact met chemische oplosmiddelen, lijm, giftige verknopingsmiddelen (katalysatoren), chemisch stof, enz., hebben een impact op de gezondheid van de werknemers.
In het productieproces van digitaal printen wordt slechts een bepaalde hoeveelheid afvalvloeistof gegenereerd in het voorbehandelingsafmetingen en nabehandelingswasproces, en afvalinkt wordt zelden geproduceerd in het gehele inkjetprintproces. De hele bron van vervuiling is kleiner dan die van traditioneel printen en heeft minder impact op het milieu en de gezondheid van contacten.
Kortom, digitaal printen heeft een breed scala aan printmaterialen, felle kleuren, fijne patronen, een goed handgevoel en een sterke milieubescherming van gedrukte producten, wat zijn typische kenmerken zijn. Inkjetprinters zijn echter duur, met hoge verbruiks- en onderhoudskosten, wat de nadelen zijn. Het is moeilijk om de was- en wrijfvastheid van digitaal gedrukte producten te verbeteren; het is moeilijk om stabiele witte inkt te ontwikkelen, wat resulteert in betere bedrukking op zwarte en donkere stoffen; vanwege de beperkingen van inkjetprintkoppen is het moeilijk om te ontwikkelen. Inktprinten met speciale effecten vereist soms voor- en nabewerking, wat ingewikkelder is dan traditioneel printen. Dit zijn de nadelen van het huidige digitaal printen.
Om zich in de huidige grafische industrie gestaag te ontwikkelen, moet traditionele zeefdruk de volgende punten begrijpen: verbetering van de milieubescherming van drukinkten, beheersing van milieuvervuiling bij de drukproductie; het bestaande afdrukken met speciale afdrukeffecten verbeteren en nieuwe speciale effecten voor afdrukken ontwikkelen, waardoor de afdruktrend wordt geleid; het bijhouden van de 3D-rage, ontwikkelde een verscheidenheid aan 3D-afdrukeffecten; terwijl de was- en wrijvende kleurechtheidseigenschappen van de gedrukte producten behouden blijven, ontwikkelde het conventionele drukwerk imitatie digitale non-touch, lichte en dunne drukeffecten; ontwikkeld grootformaat printen Het is het beste om een printassemblagelijnplatform te ontwikkelen; vereenvoudig afdrukapparatuur, verminder de invoer van verbruiksartikelen, verbeter de invoer-uitvoerverhouding van afdrukken en vergroot het concurrentievoordeel met digitaal afdrukken.