Discussie over het voorkomen van kleurenafbeeldingen bij CNC-afdrukken

Jul 24, 2024 Laat een bericht achter

Tijdens de proefdruk van de digitale drukkleurscheiding kan de drempelwaarde in realtime worden aangepast op basis van het afdrukeffect, waardoor uiteindelijk de beste drempelwaarde en het beste afdrukeffect worden bereikt
Fruit. Omdat stoffen van verschillende vezels worden geweven, kunnen hun ketting- en inslageigenschappen verschillen en als er geen rekening mee wordt gehouden, kunnen er onverwachte strepen in de afgedrukte afbeelding verschijnen. Om te voorkomen dat deze situatie zich voordoet, hebben we twee parameters geïntroduceerd om het verschil tussen de meridionale en breedtegraadrichting te karakteriseren, de meridionale coëfficiënt x en de breedtegraadcoëfficiënt y. Op deze manier kunnen we deze twee coëfficiënten aanpassen om aan te passen aan de verschillen in breedtegraad- en lengtegraadattributen. Verschillende uitvoerapparaten hebben verschillende resoluties en kleurtoonwaarden. Minder inferieure apparaten kunnen minder kleuren weergeven, terwijl betere apparaten er meer kunnen weergeven.
Aangezien het CMYK-kleurenmodel in feite het CMY-kleurenmodel is, wordt zwart alleen als supplement gebruikt. Daarom verwerken we in ons kleurscheidingsproces eerst de drie kleuren cyaan, magenta en geel en extraheren we uiteindelijk zwart uit de drie kleuren. 1) Definitie van parameters voor het kleurscheidingsproces: n-pixelmatrixdimensie, gebruikt om het grijswaardenniveau van de uitvoerafbeelding te bepalen, grijswaardenniveau=rn+1; x. De scheringcoëfficiënt en inslagcoëfficiënt vertegenwoordigen de verschillende schering- en inslageigenschappen van stoffen; De drempelcoëfficiënt van f bepaalt samen met de grijswaardenverhouding de drempel voor kleurscheiding; Ruimtegrijswaardenverhouding, de verhouding van grijswaardenniveaus voor en na kleurscheiding; Fout, de afwijking van pixelkleur grijswaarden voor en na kleurscheiding; Klepkleurscheidingsdrempel, gebruikt om het aantal schaduwpunten in de uitvoerafbeelding te bepalen.
Invoerparameters: n-pixel matrixafmetingen: drempelcoëfficiënten voor drie kleuren: fc, fM en fY (0,1); x. Y meridionale coëfficiënt en breedtegraadcoëfficiënt; Uitvoerresultaat: Het aantal kleurpunten voor vier kleuren: Cv, Mv, Yv, Kv, cyaan, magenta, geel en zwart. De stappen van kleurscheidingsverwerking: conversie van het kleurmodel De transformatie van het kleurmodel wordt uitgevoerd volgens de volgende formule: C=255-R; M=255-G;
Y=255-B, zonder tijdelijk zwart te beschouwen, bepaal het aantal kleurpunten voor drie kleuren. Neem cyaan als voorbeeld, laat de grijswaardenwaarde C zijn. Om het aantal kleurpunten voor deze kleur, co, te bepalen, los het op volgens de volgende methode.

Zoek de tussenliggende variabele: Foutverspreiding. De fout die door een bepaald pixelpunt wordt gegenereerd na de tweede verwerkingsstap is error=C-COpace. Om het beeldeffect te garanderen, moet deze fout worden verwerkt. De specifieke methode is om de fout te verspreiden en te accumuleren in een bepaalde verhouding tot omliggende punten, zodat deze kan worden gecompenseerd op aangrenzende punten.
Het filteralgoritmediagram geeft het te verwerken pixelpunt weer en de foutwaarde die na de tweede verwerkingsstap wordt gegenereerd, is fout. De fout wordt verspreid volgens de proportionele coëfficiënt in: 8/42 van de fout wordt toegevoegd aan het eerste beeldpunt aan de rechterkant, 4/42 wordt toegevoegd aan het tweede beeldpunt aan de rechterkant, 2/42 wordt toegevoegd aan het tweede beeldpunt aan de rechterkant van de volgende rij, enzovoort. De fout wordt verspreid en verzameld op de aangrenzende 12 gerelateerde punten ter compensatie. Dit is het fouttoewijzingsschema van het Stucki-filteralgoritme. Bovendien hebben we, rekening houdend met de verschillen in de ketting- en inslagkenmerken van stoffen, de foutdispersiecoëfficiënt van het Stucki-filteralgoritme aangepast. De specifieke methode is om de coëfficiënten in de afbeelding te vermenigvuldigen met de ketting- en inslagcoëfficiënten x en y en het product te gebruiken als de uiteindelijke foutdispersiecoëfficiënt. Het resultaat hiervan kan het kleurscheidingsresultaat geschikt maken voor stoffen met verschillende ketting- en inslagkenmerken. De met deze methode verwerkte afbeelding heeft een beter uitvoereffect vanwege de betrokkenheid van een relatief groot aantal punten.
Conclusie: De software die is ontworpen volgens de bovenstaande methode kan kleurscheidingsverwerking uitvoeren op afbeeldingen met verschillende grijstinten en de verwerkingsresultaten simuleren. In theorie geldt: hoe groter de dimensie n van de pixelmatrix, hoe meer kleuren deze kan weergeven en hoe beter het simulatie-effect. Bij het daadwerkelijke afdrukken zal de afbeeldingsgrootte echter toenemen en de resolutie afnemen. Daarom mag de waarde van n niet te groot zijn. Over het algemeen is het uitvoereffect van de afbeelding al erg goed wanneer deze op 3 of 4 is ingesteld; Bovendien kan door het aanpassen van de drempelcoëfficiënt voor kleurscheiding de verhouding van de vier kleuren in de uitvoerafbeelding worden gewijzigd, waardoor de algehele kleurtoon van de uitvoerafbeelding wordt aangepast. Bij daadwerkelijke kleurscheiding is het noodzakelijk om geschikte parameters te kiezen op basis van verschillende situaties om het beste effect te bereiken.

Cowint is de grootste DTF-filmfabriek in China

COWINT DTF