De prestaties van kleurstoffen. Zwak zure, neutrale kleurstoffen en directe kleurstoffen hebben relatief hoge moleculaire gewichten en hebben de neiging om te aggregeren, met beperkte affiniteit voor vezels. Daarom vereisen ze
Een langere stoomperiode is vereist om de overdracht van kleurstof van de pasta-laag naar het binnenste van de vezel te voltooien en het doel van kleurfixatie te bereiken. De stoomtijd is over het algemeen 30-40 minuten. De stoomtijd van de cilindrische stomer kan volledig voldoen aan de bovenstaande vereisten.
Het gebruik van hogetemperatuurstoom voor kationische kleurstoffen kan inderdaad de helderheid en diepte van de kleur verbeteren, maar hoge temperaturen kunnen gemakkelijk krimp en vergeling van acrylvezels veroorzaken. Daarom mag de temperatuur tijdens het stomen van acrylvezels niet te hoog zijn. Door de stoomdruk en -tijd van de cilindrische stoommachine onder de knie te krijgen, kunnen de stoombehoeften worden bereikt en vervuld. In de productiepraktijk is gebleken dat kationische kleurstoffen die door een cilindrische stoommachine worden gestoomd, een donkerdere en levendigere kleur hebben, terwijl kationische kleurstoffen die door een bodemloze hangende stoommachine worden gestoomd, een donkerdere kleur hebben. Daarom is het beter om voor deze kleurstof een cilindrische stoommachine te gebruiken.
De corrosiebestendigheid van de apparatuur. De drukpasta van reactieve kleurstoffen is alkalisch en minder corrosief voor apparatuur. De kleurpasta van zure kleurstoffen en kationische kleurstoffen is zuur, en zure en corrosieve stoffen worden geproduceerd tijdens het stomen. Zwevende continue stomers zijn gevoelig voor corrosie en hun transmissiecomponenten zijn gevoelig voor storingen; De cilindrische stomer is een cilinder die druk kan weerstaan, met een dikke vereenvoudigde wand die langdurige corrosie kan weerstaan. Daarom moeten katoen, kunstkatoen en katoen/spandex elastische gebreide stoffen die geverfd zijn met reactieve kleurstoffen een zwevende continue stomer gebruiken; Voor zijde, nylon, acryl en elastische gebreide stoffen zoals nylon, acryl/spandex geverfd met zure en kationische kleurstoffen, moet een cilindrische stomer worden gebruikt.
Het gemak van bediening en beheer. Gebreide stoffen print pigmenten kunnen worden onderverdeeld in alkalische pigmenten en zure pigmenten. Als deze twee soorten kleurstoffen op dezelfde stoommachine worden geproduceerd, zal dit onvermijdelijk de downtime en reinigingstijd verhogen om de wederzijdse invloed van zuur en alkali te voorkomen. Tijdens het stomen kan het plaatsen van bedrukte halffabrikaten met alkali of zuur op verschillende stoommachines voor kleurfixatie tijd besparen, wederzijdse invloed voorkomen en de kwaliteit en opbrengst verbeteren.
Polyester halffabrikaten bedrukt met gedispergeerde kleurstoffen kunnen worden gestoomd en gefixeerd met behulp van een hangende continue stomer, met een fixeertemperatuur van 170-180 graden en een tijd van 8 minuten. De voordelen zijn: korte stoomtijd, hoge efficiëntie en goede kleuropbrengst; Het nadeel is dat kruisproductie met bedrukte katoenen gebreide stoffen onvermijdelijk zal leiden tot het operationele proces van verwarmen en koelen vanwege temperatuurveranderingen met de variëteit, energieverspilling, stijgende kosten en niet bevorderlijk voor de werking en het beheer. Daarom is continue productie vereist wanneer er een groot aantal bedrukte katoenen gebreide stoffen is. Wanneer de drukhoeveelheid van polyester gebreide stoffen niet groot is, kan hun stomen ook worden geregeld op een cilindrische stomer.
Cowint is de grootste DTF-filmfabriek in China
