Met de toenemende vraag naar textielstijlen, kleuren en veranderingen, heeft de organische combinatie van nieuwe technologieën en materialen op textiel geleid tot de snelle ontwikkeling van nieuwe textielbedrukking in de afgelopen jaren. Daaronder heeft inkjetprinten in veel opzichten superioriteit getoond. De opkomst en ontwikkeling van textielinkjetprintapparatuur hebben de tekortkomingen van de drukindustrie grotendeels gecompenseerd, de tijd van het printproces aanzienlijk verkort en volledig voldaan aan het tempo van snelle ontwikkeling in kleine batches, multivariëteitproductie en directe leveringsvereisten in de toekomst. Daarom wordt inkjetprinten steeds meer door mensen bevoordeeld en heeft het een zeer breed ontwikkelingsperspectief.
1. Inkjetprinten op kasjmierstof
1.1 Processtroom
Het inkjetprintproces van kasjmierstof verloopt als volgt: voorbehandeling van de stof (vereist een extra persproces) → drogen vóór het persen → inkjetprinten → drogen na het persen → stomen (100-120 graden, 8 min) → wassen met water → drogen.
1.2 Voorbehandelingsproces
Vanwege de strenge eisen voor de zuiverheid van de kleurstof en het continu spuiten van inktgeleiding bij inkjetprinten, kunnen andere gebruikte printhulpmiddelen (waaronder alkaliën, ureum, natriumalginaat, enz.) niet aan de inkt worden toegevoegd. Deze chemicaliën moeten worden geweekt en gerold tijdens de voorbehandeling van de stof vóór het printen, wat het lijmproces is. Het doel is om te voorkomen dat de op de stof gespoten kleurstof volledig infiltreert, om de kleurstof te bevorderen om zich in natte en hete toestand aan de vezel te binden, om een bepaalde kleurvastheid en wrijvingsvastheid te verkrijgen en om heldere patronen te verkrijgen.
2. Voorbehandelingsslurry voor inkjetprinten
De kleurstof die wordt gebruikt bij inkjetprinten moet voldoen aan de speciale vereisten van piëzo-elektrische nozzles, namelijk hoge zuiverheid, lage viscositeit, lage onzuiverheden en een bepaalde soortelijke massa en oppervlaktespanning. De inkt wordt op een contactloze manier op het oppervlak van de stof gespoten en de stof wordt voor het printen voorbehandeld met lijm. De printpasta moet de volgende kenmerken hebben:
① Zorg ervoor dat de erop afgedrukte kleurstofinkt een goede verticale permeabiliteit en horizontale ondoordringbaarheid heeft, waardoor de helderheid van de afdruk wordt gegarandeerd.
② De slurry moet goed water vasthouden en gelijkmatig verven, met minimale invloed op de kleurstofopname, om een fijn, uniform en levendig drukeffect te bereiken.
③ Alle additieven die aan de slurry worden toegevoegd, moeten voldoen aan de eisen van ecologische textiel, met een laag vastestofgehalte en eenvoudig te verwijderen en te reinigen. Het kan niet alleen de werkdruk in het milieu verminderen, maar ook uitstekende kleurechtheid bieden voor inkjetgeprint textiel, terwijl het originele gevoel en de stijl van de stof behouden blijven.
Op dit moment moet de voorbehandeling van inkjetprinten voor kasjmierstoffen niet alleen de infiltratie van kleurstof tijdens het printen voorkomen, maar ook de opname en fixatie van kleurstof garanderen. Op basis van enkele kenmerken van kasjmier is de toepassing van inkjetprinten op kasjmierstoffen niet erg wijdverbreid. Inner Mongolia Luwang Cashmere Co., Ltd. gebruikt Hangzhou Honghua inkjetprintmachine 648E voor inkjetprinten op kasjmierstoffen. De problemen die zich voordoen tijdens het printproces zijn onder meer: kleurstofinfiltratie na het wassen en drogen van de stof; Er zijn verschillende graden van kleurinfiltratie in verschillende tinten, wat veranderingen in bloempatronen en een toename van het faalpercentage veroorzaakt. Door analyse concludeerde Luwang Cashmere Co., Ltd. dat lijmmiddelen een belangrijke rol spelen bij het verminderen van infiltratie zonder het gebruik van bestaande actieve inkten te veranderen. De verandering in pastaconcentratie heeft een aanzienlijke impact op de schijnbare kleurdiepte van groene, magenta en zwarte 3-kleurenprinten op droge kasjmierstoffen. Door de viscositeit van de pasta te verhogen, kunnen de diepte en helderheid van de afgedrukte kleur toenemen. Wanneer de viscositeit echter een bepaald niveau bereikt, neemt de helderheid van de afdruk af.
Cowint is de grootste DTF-filmfabriek in China
